水磨石（也稱磨石）是將碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后經(jīng)表面研磨、拋光的制品。
以水泥粘接料制成的水磨石叫無機(jī)磨石，用環(huán)氧粘接料制成的水磨石又叫環(huán)氧磨石或有機(jī)磨石，
水磨石按施工制作工藝又分現(xiàn)場(chǎng)澆筑水磨石和預(yù)制板材水磨石地面。
1．材料要求
(1)水泥：深色水磨石宜用425標(biāo)號(hào)以上的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術(shù)水磨石用425號(hào)以上白水泥或彩色水泥。
(2)砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。
(3)石渣：水磨石面層所用的石渣，應(yīng)用堅(jiān)硬可磨的巖石(白云石、大理石)加工而成，其粒徑除特殊要求外，一般為4～12mm。
(4)玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm寬長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。
(5)銅條：1～2mm厚銅板，裁成10mm寬，長(zhǎng)度以分塊尺寸而定，經(jīng)調(diào)平使用。
(6)顏料：采用耐光、耐堿礦物顏料，其摻量宜為水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。
(7)其他：草酸、白蠟、22號(hào)鉛絲。
2.操作工藝
工藝流程：
基層處理→澆水潤(rùn)濕→拌制底灰→沖筋及踢腳板找規(guī)矩→鋪抹底灰 →底層灰養(yǎng)護(hù)→鑲分格條→拌制石渣灰→
鋪抹石渣灰層→養(yǎng)護(hù) →磨光酸洗→打蠟
(1)基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高，凸出處進(jìn)行處理，對(duì)落地灰、雜物、油污等清除干凈。
(2)澆水潤(rùn)濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤(rùn)濕。
(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。
(4)沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上＋50cm的水平線，下板尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度，
沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1～1.5m；有地漏的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找坡，
一般由排水方向找0.5%～1%的泛水坡度。踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、
拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距1～1.5m。
(5)底灰鋪抹：在裝灰前基層刷1：0.5水泥素漿。
1)按底灰標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實(shí)，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。
2)踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實(shí)一薄層，第二次與筋面取平，壓實(shí)用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。
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